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 流量儀表 >> 平衡流量計  

 

簡介

        JY-PH平衡流量計是第三代節流裝置,這種流量計的測量精度是傳統節流裝置的5~10倍,流動噪聲降低到1/15,永久壓力損失約為1/3,壓力恢復快2倍,最小直管段可以小至0.5D,沒有活動的部件,安裝和使用非常方便簡單,可省去大直管段,大大減少流體運行所需的能量消耗,是一種具有廣闊應用前景的節能儀表。
特點:
    1.測量精度高
       由于平衡流量傳感器具有多孔結構的特點,能對流場進行平衡,降低渦流、振動和信號噪聲,流場穩定性大大的提高,表體采用特制的精密管道和專用取壓裝置,使精確度比傳統節流裝置提升了5-10倍。
       經過實流標定,傳感器精確度可達±0.3%、±0.5%,適用于貿易計量場合。
       幾何尺寸檢驗,傳感器精確度可達±0.5%、±1.0%,適用于過程控制場合。
       平衡流量計加工重復性極高,與傳統節流裝置一樣,在實流標定數據基礎上,可以實現幾何尺寸檢定。
    2.直管段要求低
       平衡流量傳感器能將流場平衡,調整穩定,且壓力恢復比傳統節流裝置快兩倍,大大縮短了對直管段的要求。大多數情況下直管段可以小至0.5D~2D,尤其對于特殊或昂貴的管道,采用平衡流量計可以省去大量的直管段。
    3.永久壓力損失低
        平衡流量計的對稱平衡設計,減少了渦流的形成和紊流摩擦,降低了動能的損失,在同樣的工況下,與傳統節流裝置比較,壓力損失較少了70%,接近文丘里管,從而節省了相當大的運行成本,值得大量推廣。
    4.量程比寬
       與傳統節流裝置相比,平衡流量計極大提高了測量量程比.研究結果顯示,雷諾數大于50000時,選擇合適的孔徑參數,平衡流量計無上限,根據工業測量實際應用的需要,常規測量量程比為10:1,選擇合適的參數可以做道30:1或更高。
    5.重復性和長期的穩定性好
       平衡流量傳感器能將流場平衡穩定,使重復性大大提高,可達到±0.1%。
       平衡流量計多個流通孔分散受力,無銳角磨損,其β值長期保持不變,長期穩定性非常好;整個儀表無可動部件,使用壽命比傳統節流裝置延長了5-10倍。
    6.耐臟污不宜堵
       多孔對稱的平衡設計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了死區的形成,保證臟污介質順利通過多個孔,減少了流體孔被堵塞的機會。
    7.測量范圍寬
       根據實驗結果,我們知道:平衡流量計的性能,使其流速可以從最小到音速,其最小雷諾數可低于200,最大雷諾數大于107;β值可選0.25~0.9。
    8.適用范圍
       平衡流量計工作溫度,壓力取決于管道和法蘭的材質和等級,工作溫度最高可達到850℃,42MPa。
       適合極低溫流體LNG,液空氣,液氮,液氧,液氬,液化乙烯,液氫,液氯等,能有效防止氣化,測量效果最佳。
       平衡流量計可以測量汽液兩相、漿料、甚至固體顆粒測量,還可以測量雙向流。
       平衡流量計左右完全對稱,因此可以十分方便地測量雙向流。
技術指標:
    管徑范圍:DN15~DN3000
    精度:±0.3%、±0.5%、±1%
    直管段要求:0.5D~2D
    永久壓損:孔板的1/3~1/4
    量程比:10:1,合適的工況數據可以做到更寬。
    重復性:0.1%
    Re范圍:200~107
    β范圍:0.25~0.9
    溫度范圍:金屬管道能承受的溫度,最高可達850℃。
    壓力范圍:金屬管道能承受的壓力,最高可達42MPa。
    耐臟污:特殊的設計和計算
    可以測量雙向流
 應用范圍
可應用于氣體、液體、氣液兩相,液態氣體、雙向流、臟污介質、漿料的測量。
安裝直管道要求(數值以管徑D倍數表示)

孔板上游側入口
β
0.20
0.40
0.65
單個 90° 彎頭或 T型三通
2
2
2
兩個或兩個以上 90° 彎曲在同一面上
2
2
2
兩個或兩個以上 90° 彎曲在不同面上
2
2
2
漩渦流體偏離達 10°
2
2
2
減壓閥(管線尺寸的 1 倍)
2
2
2
蝶閥(75%
2
2
2
流量計下游側入口
2
2
2

安裝方式及介質流向
 

 

 

 

系統安裝示意

平衡流量測量系統安裝示意圖
5、平衡閥與三閥組的安裝要求
平衡閥或三閥組的作用
⑴調整差壓變送器的零點
⑵防止差壓變送器的正負、壓室過壓
請按下圖所示方法與引壓管路連接。

6.差壓變送器的安裝要求
⑴將平衡流量計正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室,將平衡流量計負壓側引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室
⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質有關,為了獲得較好的安裝效果,應注意考慮下面情況
A 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸
B 防止渣滓在引壓管內沉積,堵塞
C 正負壓兩側引壓管的長度應盡量相同
D 正負壓兩側引壓管內的液柱壓頭應保持平衡
E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動最小的地方
⑶測量液體流量時,差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面,以便氣泡排入管道中
⑷測量氣體流量時,差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入管道中
⑸測量蒸汽流量時,差壓變送器應安裝在被測管道的下面,以便冷凝水能充滿在引壓管中。應特別注意,測量蒸汽或其它高溫介質時,要防止差壓變送器接觸介質的溫度超過變送器使用的極限溫度。
7.溫度、壓力變送器的安裝要求
1、測量過熱蒸汽介質時,必須要加溫度一體化變送器和壓力變送器,進行動態補償。測量飽和蒸汽介質時,必須要加壓力變送器,進行動態補償。
2、 測量天然氣、煤氣介質時,必須要加壓力變送器進行動態補償,而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。
3、 測量熱水介質,需要有熱量顯示時,必須要加溫度一體化變送器,否則可省去溫度一體化變送器。
4、 溫度一體化變送器安裝在被測管道上,必須再平衡流量計前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應插入超過管徑二分之一,以保證測量精度。
5、 差壓變送器的壓力取壓點,必須在平衡流量計前5D 直管觀段或后2D 直管段以外,其間安裝開關閥。對于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝,原則上只要符合常規的安裝規范就可以滿足本系統的要求,其具體的安裝要求可分別參見各自的安裝說明書。
調試及運行
按安裝原則和程序安裝完成后,在系統調試之前要檢查所有設備、管道、閥門、接頭、導線、接線端子、信號插頭等是否齊全、正確、牢靠,管道和設備有無堵塞、泄露現象,導線和信號接插點有無接錯、短路、斷線、接觸不良等問題,經檢查確認無誤后方可進行系統調試,其調試步驟如下:
1、引壓管排污:
1)將平衡流量計兩側取壓閥打開(注意:必須講閥全部打開);
2)將三閥組兩側的正負壓閥關閉、中間的平衡閥打開;
3)將引壓管兩側正負壓派無閥打開,進行排污。清潔引壓管。
2、引壓管冷凝:
1)關閉排污閥,讓介質在引壓管中自然冷凝,直到整個管道內全部充滿冷凝水為止(大概需要4個小時)。
2)當引壓管中已有足夠的冷凝水時,可將三閥組兩側的正負壓閥打開(此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態),讓冷凝水分別進入差壓變送器正負壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時間,因此開始差壓變送器的顯示值不會準確,等冷凝水完全充滿整個測量系統(包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負壓室)后,差壓變送器的指示機會趨于正常(大概需要2個小時)。
3、差壓變送器的排氣:
為保證差壓變送器正負壓腔中的殘余空氣排除干凈,將變送器正負壓室上的排氣氣。
4、差壓變送器調零:
a) 關閉差壓變送器正負壓室上排氣閥。
b) 將三閥組兩側的正負壓閥關閉(此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態)。(見下圖)

差壓變送器調零時三閥組狀態圖
注:差壓變送器調零注意事項:
1)零位調整螺釘和量程調整螺釘切勿搞混、搞錯。安裝現場切勿
進行差壓變送器的量程調整;
2)變送器調零時正負壓室及兩側引壓管溫度必須相同,如果兩側
有溫差則調整的零點會隨時間產生漂移;
3)若在現場用變送器進行正、負遷移補償,則應在偷運狀態下做零位調整。若遷移量過大,則不能再差壓變送器上進行遷移補償。
5、流量測量:
將三閥組兩側的正負壓閥打開,中間的平衡閥關閉,進入測量狀態。
                           

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